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鄭州離心水泵針對100Y泵的設計方案測算 |
| 內(nèi)容發(fā)布:旭日泵業(yè) 發(fā)布時間:2020年7月9日 [打印本頁] [關閉窗口] |
| 依據(jù)基礎理論剖析，螺旋密封螺旋角α其在5°6′時輸出功率最少，而15°39′時取一樣長短密封工作壓力較大 ，融合一些材料得出具體工作經(jīng)驗，兼具密封工作壓力、輸出功率耗費及結構長短，并留一定安全性裕度，設計方案以下：[1]、[2] 1螺旋密封主要參數(shù)的設計方案測算 (1)、螺旋角α 針對100Y泵，軸承端蓋直徑為d=65mm，外伸軸段能用螺旋密封長短L0=56.5毫米，其軸承端蓋與連軸器聯(lián)接，留7mm間距，故取密封長短L=39.5毫米。因為長短和直徑都較小，由密封壓力公式(見后邊)[1]，密封工作壓力較小，故螺旋角選的很大，取名為α=5°49′。那麼α的正切值t=tanα=0.1019(此值由后邊測算得到)。 (2)、相對性槽寬u一般取u=0.5~1.0，這兒u=a/(a b)=0.75。 (3)、相對性槽深υ一般取υ=2~10，取名為υ=(c h)/c=5。 (4)、密封空隙c強烈推薦c=(0.6~2.6)/10000M取c=0.26mm，因為螺旋密封前有抽濾密封，可確保密封性能，取大空隙是以便避免因為生產(chǎn)加工偏差及安裝偏差，與軸產(chǎn)生磨擦。 (5)、槽深h，h由公式計算h=c*(υ-1)求�。篽=0.26*(5-1)=1.04，取名為h=1.0Mm。 (6)、頭數(shù)i，頭數(shù)i由前邊所探討的按螺旋頭數(shù)的挑選標準：高速旋轉(n>5000r/min)，選單頭;低轉速比(n< 5000rmin)選雙頭。因為本泵n=2950r/min，依據(jù)相關材料強烈推薦，取i=4。 (7)、螺旋導程s，取s=16(取整有利于生產(chǎn)加工);則由 s=πd*tanα，α=5°49′。 (8)、螺旋槽寬a，齒寬b 由公式計算得a=πu*d*tanα/i=3.00mm b=π*(1-u)*d*tanα/i=1.0Mm (9)、軸的角速ω及螺旋圓上速率v的測算： ω=2πn/60=308.9rad/s v=πn/60=7.6m/s (10)、螺旋按結構選擇長短為L=39.5毫米 (11)、螺旋密封工作壓力Δp ′，Δ p′=rωw d LCp/c2 [1] tu(1-u)(υ-1)(υ3-1) 在其中： Cp= --- (1 t2)υ3 t2u(1-u)(υ3-1)2 把u=0.75，t=0.1019，υ=5.0帶入得：Cp=0.178，按Cp=0.178，稀油潤化取粘度系數(shù)偏小μ=0.00223×9.8Pa/s，ω=308.9rad/s，d=0.065m，L=0.0395m，c=2.6×10-4 m帶入，測算得Δ p`=35800Pa。 (12)、螺旋密封功耗計算N[1] N=πω2d3LCn/4c Cn由公式計算求�。� Cn=0.46， 則N=14瓦 機泵電動機最大功率為90KW，軸功率75KW，螺旋密封功能損耗為14W，由此可見功能損耗不大，對原機泵運作不組成危害。
副離心葉輪離心作用所造成的密封壓差ΔP′計算方法為：[1] ΔP′=k2z2(R22-R12)r/ 2 =0.52×308.92×(0.0352-0.0252)×800/2 =6403 Pa 式中：R1、R2分別為離心葉輪的內(nèi)徑，氣高效液相界半經(jīng)的直徑 k----指數(shù)，與光潔園盤類似，k=0.5  3螺旋密封和抽濾密封的組成密封總壓差 組成密封壓差ΔP為螺旋密封壓差ΔP′和抽濾密封壓差ΔP′之和即：ΔP=ΔP′ ΔP′=35800 6403=42203Pa 因為滾動軸承箱里基礎為過熱蒸汽，箱里工作壓力與滾動軸承箱上大氣壓力相仿，因而組成密封總壓差ΔP便是避免潤滑脂外串的密封工作壓力，本密封結構工作壓力為0.04MPa，符合實際應稍高于機內(nèi)工作壓力的規(guī)定。
4原材料挑選 因為滾動軸承旋蓋不了承受壓力功效，可選A3鋼，而甩油副離心葉輪不僅起甩油及阻油功效，并且也是滾動軸承卡環(huán)，為避免數(shù)次拆裝導致毀壞，可采用45鋼。  5運用狀況 歷經(jīng)更新改造的骨架密封，一九九八年4月，在酮苯生產(chǎn)車間泵305(型號規(guī)格為100Y-120×2)上開展了試運轉，后又在泵430、泵351等機泵上開展了安裝，歷經(jīng)四年多的運作，滾動軸承箱旋蓋密封處無一切泄露，徹底考慮設計方案規(guī)定。在這以前，原密封結構因為常常產(chǎn)生泄露，司泵職位操作工的勞動量非常大，在每鐘頭的安全巡檢上都要對機泵潤滑脂開展填補，并且還產(chǎn)生過兩誘因漏油導致的機器設備抱軸安全事故，導致生產(chǎn)制造的起伏，因為漏油的客觀性也使當場環(huán)境衛(wèi)生一直解決不了，給機器設備施工現(xiàn)場管理產(chǎn)生了難度系數(shù)。更新改造后，在換機油周期時間空調(diào)內(nèi)機泵的潤滑脂基礎不用很多填補，大大的緩解了職工的勞動效率，當場情況顯著改變，也為生產(chǎn)制造穩(wěn)定運作造就了資源優(yōu)勢。
將原滾動軸承箱旋蓋處謎宮密封改成抽濾密封與螺旋密封的組成密封結構，運用抽濾密封做為基本節(jié)流閥阻漏密封，運用螺旋密封做為二次密封，能夠確保軸頭處無一切泄露。這類改善方式 只需更新改造滾動軸承防松螺母和滾動軸承箱旋蓋，對原結構修改不大，即能考慮密封規(guī)定，又能融入原結構可運用室內(nèi)空間小的限定。這種密封結構簡易，生產(chǎn)制造、安裝便捷，耗費驅動力小。從具體應用實際效果看來，徹底改進了原結構導致的機器設備及周邊環(huán)境被油環(huán)境污染的局勢，清除了生產(chǎn)制造安全隱患;緩解職工勞動效率，推動了文明行為生產(chǎn)制造。除此之外，根據(jù)調(diào)節(jié)結構主要參數(shù)，將該結構也取得成功地運用于65Y、150Y型泵上，一樣獲得了令人滿意的實際效果。因而，該結構也可適用有相近難題的其他機泵，有巨大的營銷推廣使用價值。 |
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